久 巨 自 動 化

一、點膠技術定義的演進   最初，點膠技術被簡單定義為“將指定量膠水輸送到指定位置”，長期以來，位置精度與膠量精度的雙重標準足以衡量其技術水平。但隨著點膠在電子封裝領域的普及，用戶需求持續(xù)升級，從位置精度、膠量精度、功能需求三個核心維度剖析其發(fā)展歷程，更貼合當下行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀。二、點膠技術發(fā)展的三大核心維度1、位置精度：從人工到視覺智能的跨越   早期電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，手工點膠依賴工人肉眼與經(jīng)...

在快速發(fā)展的工業(yè)4.0時代，自動化與智能化已經(jīng)成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關鍵驅(qū)動力。在這一背景下，久巨AB膠點膠機以其**的性能和便捷的操作，成為了眾多企業(yè)生產(chǎn)線上的得力助手，讓點膠工作從此變得更加輕松高效。久巨AB膠點膠機采用先進的自動化控制技術，能夠精確控制膠水的點膠量和點膠位置，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。與傳統(tǒng)的手動點膠相比，久巨AB膠點膠機不僅節(jié)省了人力成本，還避免了人為因素導致的點膠...

      在電子制造向智能化、精密化轉(zhuǎn)型的浪潮中，喇叭作為消費電子、汽車電子等領域的核心聲學部件，其焊接工藝面臨著更高要求。喇叭內(nèi)部結(jié)構(gòu)精巧，焊點微小且對熱敏感，傳統(tǒng)焊錫方式易出現(xiàn)虛焊、熱損傷等問題，難以適配智能化產(chǎn)線的效率與質(zhì)量需求。久巨雙工位焊錫機憑借針對性的結(jié)構(gòu)設計與智能技術集成，成為破解喇叭精密焊接難題的關鍵裝備。        喇叭精密焊接的核心痛點，在于精度控制、熱損傷規(guī)避與...

在電子制造、電器組裝等工業(yè)領域，焊錫環(huán)節(jié)的質(zhì)量穩(wěn)定性與耗材使用效率，始終是影響生產(chǎn)效益的關鍵因素。人工焊錫易因工人操作手法、經(jīng)驗差異，出現(xiàn)虛焊、漏焊、錫珠殘留等問題，返工率居高不下。同時，人工憑感覺添錫，常導致焊錫過量使用，日積月累，耗材成本不容小覷。久巨自動焊錫機直擊這些痛點，通過前沿技術與精巧設計，為企業(yè)提供可靠的解決方案。精準把控，提升焊錫質(zhì)量穩(wěn)定性久巨自動焊錫機搭載智能溫控系統(tǒng)，核心...

  在電聲設備的音質(zhì)表現(xiàn)中，喇叭膜片段作為核心發(fā)聲部件，其性能直接影響聲音的還原度與穩(wěn)定性。久巨喇叭膜片段憑借針對性的技術設計，成為眾多電聲設備廠商的選擇，其背后的技術邏輯值得深入探討。   音質(zhì)穩(wěn)定性的核心痛點的在于，設備在不同功率、溫度環(huán)境下容易出現(xiàn)失真、共振等問題，而久巨喇叭膜片段從材質(zhì)選擇上給出了應對方案。其采用的復合纖維材質(zhì)，經(jīng)過精密配比后兼具剛性與韌性，既能夠在高頻振動時保持形...

  日常使用音響時，不少人會遇到這樣的困擾：音量稍大就出現(xiàn)刺耳破音，低頻播放時伴隨“嗡嗡” 雜音，嚴重影響聽覺體驗。很多人誤以為是喇叭核心部件損壞，其實問題往往出在容易被忽略的“震膠圈” 上。久巨音響喇叭震膠圈作為音響的 “隱形調(diào)音師”，其背后的減震降噪邏輯，正是解決這些問題的關鍵。   喇叭產(chǎn)生破音、雜音的核心原因，本質(zhì)是振動失控與共振干擾。喇叭發(fā)聲時，振膜需要高速振動推動空氣傳播聲波，...

   在工業(yè)智能化升級與低碳轉(zhuǎn)型的浪潮下，電機作為生產(chǎn)核心動力裝置，其適配性與運行效率直接決定企業(yè)產(chǎn)能與成本。久巨電機憑借16年磁材與電機領域技術積淀，以***專精特新“小巨人”企業(yè)的硬核實力，打造自動整體解決方案，精準匹配多行業(yè)差異化需求，用定制化服務為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。    久巨電機打破傳統(tǒng)標準化產(chǎn)品的局限，構(gòu)建全流程定制服務體系。從需求調(diào)研到方案落地，專業(yè)團隊深入企業(yè)生產(chǎn)...

  在工業(yè) 4.0 浪潮席卷全球的當下，制造業(yè)正經(jīng)歷著從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向數(shù)字化、智能化的深刻變革。作為這場變革的重要推動者，久巨自動化憑借全鏈條的智能制造解決方案，成為眾多企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型路上的可靠伙伴。   久巨自動化的核心競爭力，在于其構(gòu)建了覆蓋智能設備、智能產(chǎn)線到智能工廠的全層級解決方案。在智能設備層面，工業(yè)機器人、智能傳感器與自動化生產(chǎn)線的有機結(jié)合，打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)的人工依賴；智能產(chǎn)線則...

電機轉(zhuǎn)子點膠是電機裝配的核心工序，定位偏移、膠量不均、一致性差等痛點，往往導致產(chǎn)品良率波動、生產(chǎn)效率低下。專業(yè)自動化點膠系統(tǒng)搭載高精度視覺定位模組，可實時校正轉(zhuǎn)子裝夾偏差；搭配智能膠量控制算法，精準把控出膠量與出膠速度，杜絕溢膠、缺膠問題。同時，系統(tǒng)支持多規(guī)格轉(zhuǎn)子快速適配，實現(xiàn)上料、點膠、檢測全流程自動化作業(yè)，有效攻克傳統(tǒng)工藝瓶頸，穩(wěn)定保障點膠精度與生產(chǎn)效率，為電機規(guī)模化、高品質(zhì)制造筑牢工序基礎。

久巨點膠設備徹底告別傳統(tǒng)人工點膠痛點，讓溢膠、慢速、低良率問題一鍵清零！核心優(yōu)勢直擊痛點搭載高精度視覺定位與閉環(huán)控制系統(tǒng)，重復定位精度達微米級，膠量偏差≤1%，從根源杜絕溢膠、膠量不均問題。高速噴射技術搭配多軸聯(lián)動設計，點膠效率較人工提升 5-10 倍，支持 24 小時不間斷作業(yè)，無需換班不休工。智能適配 UV 膠、硅膠等多種膠水，兼容點、涂、灌、封多工藝，良率穩(wěn)定提升至 99% 以上，大幅...

久巨電視機喇叭自動焊錫機是專為電視機喇叭精密焊接打造的自動化設備，可實現(xiàn)精準焊接與高效產(chǎn)能的雙重目標。設備搭載專業(yè)視覺對位系統(tǒng)，能精準捕捉焊接點位，避免虛焊、漏焊等問題，同時有效保護喇叭振膜等敏感部件，保障成品聲學性能穩(wěn)定。整機支持全流程自動化作業(yè)，減少人工干預帶來的操作誤差，可適配多規(guī)格電視機喇叭快速換型，無縫對接前后工序產(chǎn)線。其以穩(wěn)定的焊接品質(zhì)和高效的作業(yè)模式，幫助企業(yè)簡化生產(chǎn)流程，降低...

訂單從不是偶然的選擇，它源于我們對品質(zhì)的篤定承諾，更扎根于車間里日復一日的務實耕耘。我們的專業(yè)，藏在生產(chǎn)的每一處細節(jié)：從核心部件的精準調(diào)試，到裝配流程的毫米級把控，每一步都力求無懈可擊；這份嚴謹更貫穿全程，直至裝車發(fā)貨的最后一關 —— 每臺設備必經(jīng)多輪嚴格檢驗，確保性能穩(wěn)定達標；每一趟物流都經(jīng)過精細規(guī)劃，只為讓包裹穩(wěn)固無損、交付準時無誤。以匠心鑄精品，以責任踐承諾。此刻，您的喇叭自動裝配線已...

有更優(yōu)自動裝配線？久巨喇叭愿與您攜手！依托您的先進產(chǎn)線，我們可進一步優(yōu)化喇叭自動化生產(chǎn)流程，提升精度與效率，降低成本，實現(xiàn)產(chǎn)能與品質(zhì)雙突破，共拓喇叭制造新空間。

割草機電機自動生產(chǎn)線通過 “全工序自動化替代 + 智能管控” 降低人工成本：核心工序如定子繞線、磁鋼插裝（銜接快拆式點膠插磁鋼模塊）、軸承壓裝等，均由機械臂聯(lián)動完成，替代 6-8 名手工操作人員；搭載 MES 系統(tǒng)與視覺檢測，實時監(jiān)控生產(chǎn)參數(shù)，減少 3 名巡檢人員，且不良品率下降至 0.5% 以下。針對割草機電機多規(guī)格特點，生產(chǎn)線配置自動換型機構(gòu)，換型時無需人工調(diào)試夾具，換型時間縮短至 8 ...

驅(qū)動電機裝配精度如何決定產(chǎn)品質(zhì)量？久巨自動化產(chǎn)線提供高精度裝配解決方案！